Estratégias inteligentes e uso de sistemas WMS tornam o processo mais ágil e eficiente; automação, reabastecimento preditivo e slotting dinâmico com IA são destaques.
A gestão intralogística de um centro de distribuição envolve uma série de processos que vão do recebimento de mercadorias até a expedição. Entre todos, o picking — a separação de produtos para atender pedidos — é um dos mais críticos. Estudos apontam que ele pode responder por 30% a 40% dos custos e do tempo de trabalho da operação.
Para lidar com esse desafio, empresas têm investido em estratégias mais inteligentes de separação apoiadas por sistemas de gestão de armazéns (WMS), que oferecem automação, inteligência preditiva e maior controle das equipes.
ENDEREÇAMENTO INTELIGENTE E REABASTECIMENTO PREDITIVO
Um exemplo vem do WMS Control, desenvolvido pela LinkedBy, que inicia a otimização ainda no recebimento das mercadorias. O sistema automatiza o endereçamento, posicionando os produtos de forma radial, ou seja, em locais que privilegiam a proximidade das áreas de picking. Essa abordagem reduz o tempo de ressuprimento e melhora a produtividade dos empilhadores.
Outro recurso é o reabastecimento automático e preditivo, que analisa a demanda projetada e antecipa necessidades, evitando gargalos no fluxo de separação.
CONVOCAÇÃO ATIVA E GESTÃO EM TEMPO REAL
O sistema também se destaca pelo hub de convocação ativa, que distribui tarefas entre os colaboradores com base no perfil de cada um. Com isso, diminui tempos ociosos, melhora o balanceamento da carga de trabalho e libera os gestores para atividades estratégicas.
Além disso, o acompanhamento é feito em tempo real, com alertas imediatos em caso de desvios de performance e a possibilidade de parametrizar tempos médios por tarefa.
DIFERENTES ESTRATÉGIAS DE PICKING
Dependendo do perfil da operação, diferentes estratégias podem ser aplicadas:
- Separação agrupada: Ideal para cargas consolidadas destinadas a grandes clientes.
- Multipedido: Permite reduzir deslocamentos ao separar simultaneamente vários pedidos em um único acesso.
- Flow rack, Pick By Voice e Pick to Light: Recursos avançados já disponíveis no WMS da LinkedBy que aceleram a preparação de pedidos com alto grau de fracionamento.
- E-commerce: Cálculo de cubagem/peso dos volumes com emissão da DANFE simplificada como etiqueta e integração com as principais transportadoras via API.
OTIMIZAÇÃO DE PICKING E SLOTTING COM AGENTES DE IA
Agentes autônomos de IA monitoram as movimentações do picking, efetuando previsões e reposicionamento (slotting) do picking dos produtos baseados em classificações ABC/COI, afinidades e ajustes sazonais:
- Slotting dinâmico: Reorganização automatizada do armazém com base em giro, afinidade e sazonalidade dos SKUs.
- Previsão de demanda: Agentes antecipam comportamentos de compra e reorganizam o layout antes dos picos sazonais.
OS NÚMEROS DA INTRALOGÍSTICA
- Picking pode chegar a 40% dos custos de um CD.
- Representa também o processo mais intensivo em mão de obra.
- Sistemas WMS reduzem tempo de separação e aumentam a acuracidade.
O WMS DA LINKEDBY
O sistema de gerenciamento de armazéns (WMS) da LinkedBy tem se destacado pela adoção de um ciclo de melhoria contínua pautado em dados, inovação e boas práticas do setor. A solução busca aplicar tecnologia de forma prática aos desafios operacionais das empresas, resultando em ganhos de eficiência logística.
De acordo com a companhia, um dos casos de sucesso envolveu um cliente que registrou avanços significativos em diferentes frentes da operação: destão e otimização da equipe logística, redução dos erros de separação, diminuição da frota necessária, encurtamento do lead time de entrega e aumento da taxa de ocupação dos veículos durante as distribuições.
Fonte: Mundo Logística
